.png)
Зачем нужно lean production (бережливое производство)?
Компании часто сталкиваются с большими потерями, при этом их причины — неочевидны. Работает большой коллектив, фиксируется высокая эффективность процессов, тратится много времени, но по факту наблюдается отрицательный финансовый результат.
Мы рекомендуем обратить внимание на методологию lean для исправления ситуации. И сегодня расскажем, какие lean-инструменты работают у нас в компании.
С 2018 года Aerostar внедряет lean production.
Самый первый пример бережливого производства, на котором стоит акцентировать — система 5S.
5S — эффективный способ организации рабочего места, который включает 5 последовательных шагов:
- Сортировка (sort)
- Соблюдение порядка (set in order)
- Содержание в чистоте (shine)
- Стандартизация (standardize)
- Совершенствование (sustain)
5S особенно важен для компаний, у которых есть ручные операции. Для нас это прежде всего сборочные операции, и вводя 5S мы делали акцент на сборочных цехах.
5S сокращает время на перемещение и поиск инструмента. Наконец, правильная организация рабочего места повышает эффективность работы сотрудника.
Следующий инструмент — это канбан материалов. Канбан (с япон. "рекламный щит, вывеска") — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип “точно в срок”.
Он нужен для того, чтобы сократить затраты и время на инвентаризацию, время на поиск материалов на участке. Канбан материалов помогает создать условия, при которых на участке есть именно то количество материалов, необходимое конкретный момент для предотвращения простоя.
В нашем случае канбан реализуется в виде таблицы с перечнем всех материалов на участке и уровнем запасов этих материалов. Красный уровень — острая необходимость, желтый и зеленый — все в порядке.
Система производственного контроля и планирования позволяет нам максимально придерживаться принципа just-in-time: то есть, точно в срок.
Мы рекомендуем в проектно-технической деятельности использовать lean-подход.
Он помогает во многих случаях.
Например, в конструкции нашего оборудования мы многое меняем, чтобы клиентам было легко его обслуживать и монтировать.
Было просчитано, что монтаж навесных элементов на заводе занимает в 1,5 меньше времени, чем их монтаж на объекте. А изменение конструкции петель на агрегатах, позволяет выполнить монтаж быстрее и обслуживать установку удобнее.
У нас на заводе действует система подачи рационализаторских предложений сотрудниками.
Каждый может совершенствовать не только свою работу, но и продукт, который мы производим. В среднем за год мы реализуем около 50 предложений наших сотрудников.
На предприятии работает около тридцати ЧПУ станков, поэтому важным инструментом для нас стала система Андон (andon, в переводе с япон. "лампа").
Это светофор, который в режиме реального времени сигнализирует о проблемах и остановке оборудования для оперативного реагирования.
Также в онлайн-системе диспетчеризации отслеживаются все графики работы и простои оборудования для сокращения времени простоя и увеличения производительности.
Действует система контроля качества деталей, заготовок и конечного продукта, есть стандарты выполнения операций и чек-листы.
Весь учет производственной продукции и ответственных за выпуск мы ведем в нашей ERP-системе. Скорее всего, клиенты, которые покупают у нас оборудование, обратили внимание на то, что мы указываем ответственных за его качество.
Это небольшая часть изменений с момента внедрения lean у нас в компании.
За это время мы научились не только внедрять инструменты бережливого производства. Заводы Aerostar Group стали площадкой для обучения многих украинских компаний — мы открыто делимся ценным опытом.
Aerostar Group приглашает команды украинских компаний на обучение в LEAN institute. Больше информации по ссылке: https://lean.org.ua/aerostar
В новом видео заместитель директора по производству Марина Леоненко рассказывает о lean-инструментах, которые успешно внедряет Aerostar Group.